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机床企业创新发展路在何方

发布时间:2011-07-09   点击次数:1450次

企业要保持长期可持续发展,向市场提供高技术水平的产品,必须具备较强的自主创新能力。再者,技术创新为结构调整提供了重要技术支撑,因此结构调整必须和技术创新有机结合,才能实现调整产品结构、促进产业升级的目标。 在上世纪90年代中期,限于企业内外各种因素的制约,重庆机床的主导产品大都还属于几十年未改型的普通制齿机床,企业存在自身装备能力差和资金短缺的双重困难,产品研发试验能力低,研发平台少,创新能力薄弱。2001年以前,大量超期服役的陈旧机床成为企业主要装备,存在自动化程度低、能耗大、劳动保护弱等系列问题,企业装备新度系数仅为18%,数控化率低于5%。在此情况下,必须进行创新能力建设,使企业研发制造能力跟上市场的需要。

  在产品研发方面,重庆机床积极推进信息化建设,建立了CAD/CAM/CAPP/CAE/PDM一体化的技术信息系统,实现了机床产品开发的虚拟样机技术。在试验和制造能力方面,我们将信息化融入装备改造和升级之中。为使企业装备跟上产品更新换代的需要,重庆机床大力淘汰落后加工能力,在重庆市政府的支持下,先后实施两期设备数控化改造、升级换代工程,利用数字信息技术提升传统装备能力。

  2002年以来,我们共完成设备数控化改造93台,累计投入改造资金500余万元。同时,我们新购了关键设备及精密仪器近300台套,价值超过2亿元。投入TIS信息化系统改造资金400余万元。通过信息化技术的应用改造以及新型数控装备的大规模应用,公司设备新度系数提高到61%,数控化率提高到30%。

  新型工业装备是“两化”融合的重要载体,对机床行业来说,“两化”融合zui终体现在为用户提供新型数控机床。数控机床是机械技术和信息技术融合后形成的数字化、智能化的产品。与传统机床相比,数控机床的优势不仅体现在性能、品质、可靠性、成套性等方面,更重要的是还表现在产品的技术含量和核心技术的转变上。

  基于信息技术和传统机床技术融合,公司已基本掌握了数控制齿机床成套技术及装备的设计和制造技术,这不仅结束了中国不能自主研制数控制齿机床的历史,而且还一跃进入到*行列,并出口韩、日、法、印等国家,翻开了国产数控齿轮机床走出、服务的新篇章。

  创是刀、新是斧,惟有大刀阔斧地改革,用新的思维、新的行动,才能保证企业活力的迸发。

  企业是行业创新的主体,而企业创新的原动力来源于市场,来源于用户不断提升的创新需求。2009年,由于中国市场的*,使得国外机床制造商纷纷到中国来抢夺市场,“国内竞争化”表现的尤为明显。

  如何应对,济南二机床以技术创新来企业发展。公司通过技术集成、掌握关键技术、发展拥有自主知识产权的核心技术与核心产品,来巩固、发展企业的竞争优势。

  同时,企业将制度创新作为增强活力,适应市场竞争的重要途径,深化劳动、认识、分配等制度改革,逐步建立充满活力的竞争与激励机制。

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